操作发泡陶瓷切割机的人员要注意哪些事项

发泡陶瓷切割机作业前操作人员在使用设备前穿戴好公司按规定配发的劳防用品；检查eps泡沫切割机设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。全自动泡沫切割机主框采用矩形方管焊接而成，运行平稳、性能稳定、结构正确、操作简便，可以做到省时、省力、节省原材料；可实现多种二维和回转体零件切割，主要可用来切割欧式构件、保温板造型、T型槽板、圆柱、圆球等多曲线回转体模型。

该机器的主框架利于的是相关的铝型材与各类特别连接件连接成的，这使得能提升运动的稳定性与精度，机器使用了的电机。其次，还采用了不错的控制器，以此按键输入。用户在使用时，可以直接用U盘把所需的切割图案或文字的3B代码都输入到控制器中，简单的图案可经过控制器直接的输入。

连切割速度都是可以调节的，其运动速度已经达到了4000每分钟。就算是来设置参数，那也是很简单方便的，也有行程保护的作用，要是运动行程超过规定的行程，机器就会自动保护停止的。不会让全自动泡沫切割机出现任意故障与问题的，这也使得很多厂商都愿意选择这样的设备来使用。

发泡陶瓷切割机切割在进行工件前后应留意以下问题：

1、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液去掉后，关断滚丝筒电机。

2、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

3、要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

4、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

5、工作液应保持清洁，管道，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。

6、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

7、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

8、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

9、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

发泡陶瓷切割机有很多优点，主要是以下几点：

1、能耗低：的射频CO2激光器，提升激光转换速率，主机功率能耗不超过1500W，同时不需要高压电源和高压器件，确定了系统性。

2、精度不错：输出的光束质量较适用于加工，小线宽可达0.1mm，使激光切割的精度达到一个新的数量级。

3、耗材少：仅需氮气或氩气或压缩空气，无需大量的CO2等气体。

4、速度不慢：光学器件和结实轻巧的运动系统，是一款度的激光切割系统。

5、稳定性不错：本系统采用SYNRAD射频CO2激光器，平均无故障时间达数万小时，系统的稳定性不错。