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泡沫切割机的日常检查与稳定操作规范
泡沫切割机日常检查事项
一、检查接线头是否松动,检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的改换。
二、松开加紧装置,用手推动滑车,应该来去自如,如有异常情况应及时调整或改换。
三、检查不错电柜及操作平台,各紧固螺丝是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
四、检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,需要时进行调整。
五、检查夹紧块,钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况,需要时调整。
六、检查泡沫切割机总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
七、检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损,需要时紧固或改换。
泡沫切割机电机的检查维护
一、检查上下导电块与钥丝之间的接触是否良好,导电块的引出线是否松开,与电器箱连线是否断开,否则调换断丝保护开关及总停控制板。
二、检查清洗导电块及检查电路。
三、检查FU保险器是否熔断,若熔断则要检查刹车二管是否击穿,若击穿,则改换后再改换保险器。
四、检查导电块并清洗干净,检验断丝保护作用,取下导电块上的导线;启动机床,若启动则证明断丝保护不起作用。
五、检查进线电压幅值及波动情况,应在正常范围以内,否则改进电源质量。
泡沫切割机的优点:
一、控制系统:采用全自动工业级控制系统,采用国内项级运动控制卡,具有响应速度不慢,抗干扰能力不错。
二、软件:泡沫切割机采用XP系统或Win7系统,系统里配有CAD绘图软件,CAXA电子图板直接制图,也支持U盘输入,只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后,生成切割机图形,做好编译工艺,然后生成切割机代码,直接转换到数控切割机上进行切割使用,普通稍有电脑知识都可以学会。
三、软件还具有断电记忆、反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿、自动排版、行程保护等等功能。
四、泡沫切割机切割时采用电热丝,采用电热丝的目的:①电热丝使用寿命不错,成本还行易采购②切割过程中不会出现粉末乱飞出现异味。
五、工作台面采用25mm聚酯台面,经过精铣后3000mm的偏差±0.5mm,采用此板材不怕潮、损、不易变形,是针对南方工作台面不会因为潮湿现象出现鼓包造成尺寸差异。
六、性能优点:一线控制器步进电机,性能好、超稳定、精度不错。台湾高频淬火真空镀铬/合金滚珠丝杆/滑块、不锈钢光杆/直线轴承(y轴)、全支架不锈钢导轨/滑块(切割架基座),调平地脚,确定床身寿命。
七、可实现集团作业,增加产量,切割架能同时悬挂多根电热丝同时加工多个产品,节省苯板浪费,降低成本,缩短工期。
八、特别重要的一点,设备再好售后不能确定一样不可以。均由我公司人员免费安装调试、终身免费咨询、软件终身保修、经本厂鉴定不属于使用客户造成的损坏或出现问题。
九、主框采用矩形方管焊接和组合而成,可以自由拆卸、组装,不变型。
十、床身上设有由步进电机带动的同步齿形带、导轨和固定在导轨上的滑块,而且床身两侧导轨面采用数控双臂龙门刨加工,龙门侧板及电机座用数控磨床精加工,确定运行平行度和垂直度。
泡沫切割机稳定操作规范如下:
一、检查泡沫切割机设备各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。
二、检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。
三、切割工件时,先启动电脑,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,需要先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,然后关断滚丝筒电机。
四、检查工作台纵横向行程是否灵活,机器前后移动是否灵活,并将立柱移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时造成脱丝,关电机需要在立柱移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使立柱移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。
五、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
六、要特别注意对控制台装置的维护,保持清洁。
七、工作液应保持清洁,管道,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,愈换工作液。
八、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
九、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
十、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。
十一、数控泡沫切割机操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。
十二、工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。