EPS线条设备的内部结构特点和工作前的准备

EPS线条设备工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

EPS线条设备的内部结构：

1、可编程切割直线和圆弧的任意平面图形。

2、控制系统全中英文界面，操作简单方便，U盘导入CAD图形直接切割。

3、在CAD环境下编译简单，可实现图形套料、自动排版、割缝补偿、显示切割图案、跟踪切割、断电记忆，反向切割、旋转、镜向、对称、行程定位等功能。

4、行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动，电机驱动采用驱动技术。

5、配有可移动切料调整尺寸装置。为确定切料尺寸精度，配有数字显示尺。

6、纵向导轨采用台湾进入口直线导轨，精度不错、运行平稳。

7、动静态图形显示，直观易学。可在计算机中将CAD文件转换为程序文件，并通过U盘传输至主机，实现任意图形切割。

8、导轨及运行机构采用特别设计，整个系统的运行精度。

EPS线条设备的结构特点：

1、可移动工作台，采用负压吸附方式，固定被切割泡沫。

2、配有可移动切料调正尺寸装置。为确定切料尺寸精度，配有数字显示尺。

3、停止运转时，配有手动、自动装置。

4、当刹车电磁铁吸合时，按下启动按钮，刹车电磁铁立即释放。

5、红色刹车按钮用于手动刹车。当启动按钮按下时此按钮无效。

EPS线条设备工作前的准备：

1、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

2、检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

3、检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机需要在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

4、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

5、要特别注意对控制台装置的维护，保持清洁。

6、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

7、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，然后关断滚丝筒电机。

8、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

9、工作液应保持清洁，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，愈换工作液。

10、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。