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EPS线条切割机开动前应先做好下列工作:
1、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
2、检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。
3、检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机需要在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。
4、切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,需要先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,然后关断滚丝筒电机。
5、要特别注意对控制台装置的维护,保持清洁。
6、检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。
7、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。
8、工作液应保持清洁,管道,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,愈换工作液。
9、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。
10、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
11、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
12、工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。
EPS线条切割机可同时悬挂20多根电热丝,图形输入电脑后,所有电热丝平行运行,可1次切割20多个复杂的二维造型(如:罗马柱身、泡沫线条等)。
EPS线条切割机经过多次技术升级,数控切割软件技术可以支持数控切割机做到全时切割、自动切割。通过软件技术,即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺,实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割,提升数控切割的切割速率和切割质量。利用CAD软件配合切割机应用软件,只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后,生成切割机图形,做好编译工艺,然后生成切割机代码,直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一,但简单易学,是目前中小企业的选择。EPS线条切割机是因市场需求而研讨,主要用于泡沫线条和燕尾槽外墙外保温板。设备综合前三代的优点,控制系统硬件由CNC数控卡、PLC、工业计算机以及伺服系统组成,使用户操作简单方便,用户使用后满意度很高。现在已在我国各地普遍使用。
EPS线条切割机切割精度的优点
1、自动化数控机器,工作时将泡沫放至工作台,画好图后自动切割。
2、一机多丝,设备同一台机器可挂多根电热丝,并且可以同时进行切割。
3、切割精度不错,无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。
4、运行平稳、结构正确、性能稳定。
5、具有行程保护功能,当运动行程超出规定行程时,设备自动保护停止。
6、可定做,可根据客户的要求量身定做,以便制造出客户所需的机型,提升工作速率。
7、每小时的工作量约相当于5、6个工人。产品画图记忆,下次再切同一产品,直接打开上次切割的参数即可,一次编程就可以一直用。